上注法与下注法的选择，应根据钢种，加工方法，钢锭的大小，及对钢锭的质量要求及重产加工厂有的设备条件及作业面积等各方面条件而定。即能提高钢液的收得率，又能提高钢锭模的合用次数，增强钢锭的质量一直是特钢人追求的目标。

一、下注法优点：能同时浇注多根钢锭，生产效率高，浇注时间比上注短；钢液在模内上升平稳，钢锭的表面质量好，有利于钢中气体及夹杂物的上浮排出，此方法在炼钢中得到的普遍的应用。

二、下注法缺点：浇注准备工作复杂，耐火材料消耗量高，同时使金属损失增加，钢液的损失多，使得钢锭的成本提高；由于钢液对耐材侵蚀，可能使钢中夹杂物增加，钢锭上部钢液温度低，不利于钢液的补缩，使钢锭内部质量不如上注的好。

三、上注法优点：铸锭准备工作简单，耐材消耗量小，金属损失少，钢水收得率高，钢锭成本底，带入钢中的夹杂物含量小，由于耐火材料侵蚀产生的夹杂物少，浇注速度比上注法快，浇注温度可比下注方底，有利于减少翻皮、缩孔，疏松等钢锭内部缺陷，钢锭内部质量好。

四、上注法缺点：同时浇注钢锭数量少，每次只能浇注1根，浇注时极易引起飞溅，造成结疤，皮下气泡等缺陷；容易浇坏钢锭模及底板，钢锭模消耗较高，为减少上注时钢液的冲压力，可采用中间漏斗或中间盛钢桶 ；以将低其液面高度，使钢液的入模速度下降，为防止飞溅，还可以将模底做成球形，锭模内表面喷涂或及模内方置防溅桶等措施，但此方式只适合于大钢锭的浇注。

钢锭的浇注方式有上注与下注两种，上注法及钢液直接由钢锭模的上口直接浇注的方式，上注法每次只能浇一支钢锭，必须的设备：钢包、钢锭模、保温帽、浇注漏斗。下注方是钢液通过中注管、流钢砖从钢锭模底部注入的方法，下注法一次可注几根或几十根钢锭。